ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ), ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೆರುಗು ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಮೆರುಗು ಉತ್ಪಾದನೆ
ಗ್ಲೇಜ್ â ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಫೈನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ (ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ) â ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಕಬ್ಬಿಣ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು) â ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ (ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ) â ಮುಗಿದ ಮೆರುಗು

2. ಮಣ್ಣಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಮಣ್ಣಿನ ವಸ್ತು â ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಫೈನ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ (ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ) â ಮಿಶ್ರಣ (ಮಿಕ್ಸರ್) â ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಕಬ್ಬಿಣ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು) â ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ (ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ) â ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ (ಮಡ್ ಪಂಪ್) â ಮಣ್ಣು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್) â ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮಡ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ (ಮಡ್ ರಿಫೈನರ್, ಮಿಕ್ಸರ್)
ರಚನೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಖಾಲಿ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಕ್ಲೇ ಬಾರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಫ್ರೀಹ್ಯಾಂಡ್ ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಿಲ್ಪ ರಚನೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಹೊಸ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಚೇಂಬರ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಈಗ ವಿವಿಧ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಡ್ರೈಯರ್, ದೂರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಡ್ರೈಯರ್, ಸೌರ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿದೆ.
ಒಣಗಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಒಟ್ಟು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ 15% ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯವು ಉದ್ಯಮಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.